Grelhas

A Caldema pode oferecer sempre a melhor solução para a queima do combustível disponível pelo cliente. Nossa larga experiência em queima de combustíveis sólidos permitiu o desenvolvimento de vários tipos de grelha, cada uma desenvolvida e testada de acordo com as características de cada tipo de combustível.

 

GRELHA BASCULANTE:


A alternativa mais tradicional para queima de bagaço de cana no Brasil, além de larga penetração na América Latina. Utilizada para biomassa em geral: bagaço de cana, cavaco de madeira, cascas picadas de pinho e eucalipto. Descarga das cinzas por seção com acionamento automático, e retirada manual ou automática com jatos de vapor ou água. 

A larga experiência Caldema no fornecimento desse tipo de grelha levou ao desenvolvimento de materiais, distribuição de ar e dimensionamento dos elementos que garantem uma queima eficiente e baixa manutenção. 
 

GRELHA ROTATIVA CALDEMA / JOHN THOMPSON “SELF CLEAN”:


É o resultado da experiência de décadas na queima de bagaço de cana e carvão, além de biomassas com alto teor de cinzas (cascas de pinho e eucalipto, serragem, resíduos florestais, etc), sendo a melhor alternativa para geração confiável de vapor e energia elétrica quando o teor de cinzas no combustível exige a movimentação contínua da grelha. Este movimento garante a retirada das cinzas sem alteração na vazão ou pressão do vapor produzido. O desenvolvimento contínuo do projeto, baseado nas informações obtidas em inúmeras instalações, fazem a diferença da Grelha Rotativa Caldema, permitindo oferecer um equipamento com reduzidos custos de manutenção e alta eficiência de queima. A Caldema utiliza como fornecedores parceiros a Detroit Stoker (EUA) e a John Thompson (África do Sul).

 

Vantagens da Grelha Rotativa:

 
  • Baixo consumo de energia (< 1,1 KW)
  • Eixo refrigerado a ar (não há consumo de água para resfriamento do eixo)
  • Catenária tensionada, eliminando a necessidade de dispositivos tensores separados.
  • Eixo sólido.
  • Rolamentos de carbono autolubrificantes, sem necessidade de refrigeração.
  • Mola tensionada da sapata frontal que mantém os elementos fechados para evitar a retenção de pedras e materiais estranhos.
  • Elementos abertos e pendurados para ação de auto limpeza no retorno.
  • Elementos de ferro fundido de alta qualidade, resistente ao calor.
  • Elementos nervurados para proporcionar rigidez e maximizar o arrefecimento de ar.
  • Construção mecânica simples, utilizando menor quantidade de peças móveis.
  • Acionamento de velocidade variável através de caixa de redução de alto torque e dispositivo de acoplamento universal.
  • Baixa manutenção.


 

GRELHA P.H.C. (PIN HOLE CONTÍNUA):


A melhor alternativa para Centrais Termoelétricas a bagaço de cana. Limpeza das cinzas sem qualquer alteração na vazão e pressão do vapor produzido. Funcionamento totalmente automatizado, com controle do intervalo de limpeza conforme as condições específicas de cada combustível. Ausência de partes móveis - comprovadamente a alternativa com menores custos de manutenção. É constituída por elementos fundidos resfriados com água, o que permite altas temperaturas de ar de combustão, adequadas à queima de biomassa com alto teor de umidade. O eficiente sistema de limpeza é composto por bocais de injeção de vapor, com materiais e geometria desenvolvidos através da experiência adquirida pela Caldema em diversas instalações.

Principais características:
 
  • Possui um só tambor (vapor), o qual está situado fora dos fluxos de gases;
  • O Evaporador está localizado independente do tambor, possibilitando maior flexibilidade do arranjo das superfícies de troca de calor;
  • Não tem mandrilhagens, todos os tubos são soldados;
  • Down Comers externos com circuitos de alimentação de água claramente definidos;
  • Todos os tubos de troca de calor das partes de pressão são soldadas aos respectivos coletores, os quais são interligados ao tambor de vapor via Down  Comers e Risers (tubos de subida);
  • Permitem partidas mais rápidas;
  • Alta eficiência;
  • Alta confiabilidade operacional;
  • Utilização de soluções / conceitos aplicados a projetos de caldeiras para termoelétricas de médio porte;
  • Utilização de fornalhas com alto grau de absorção de calor por radiação grande tempo de resistência dos gases de combustão.